Betongdreneringsrørproduksjon: Hvordan velge mellom ekstruderings- og rulleopphengsmetoder?
Avløpsrør av betonger grunnleggende materialer for kommunale, vannvern- og transportprosjekter. De to viktigste produksjonsprosessene ervertikal radiell ekstruderingogforming av suspensjonsrulle (sentrifugal).. Å forstå forskjellene deres hjelper produsenter med å velge riktig utstyr basert på deres produktbehov.
1. Vertikal radiell ekstrudering
Prinsipp: Et roterende ekstruderingshode komprimerer betong fra innsiden og utover, og danner røret i én omgang.
Gjeldende diametre: typisk DN300 til DN1500 mm.
Fordeler: Ekstremt høy effektivitet - for et DN600×3000 mm rør, formingssyklusen tar bare ca.3 minutter; produkter har høy tetthet og glatte innervegger.
Ulemper: Krever streng kontroll av betongnedgang; best egnet for høyvolumsproduksjon av én størrelse.
2. Suspensjonsrulle (sentrifugal) metode
Prinsipp: En roterende valse påfører trykk og sentrifugalkraft til kompakt betong inne i formen.
Gjeldende diametre: DN300 til DN2000 mm, med en maksimal lengde på 3 meter per rør.
Fordeler: Større diameterområde, i stand til å produsere ulike leddtyper (slett, klokke-og-tapp, not-og-fjær), og gir større fleksibilitet.
Ulemper: Relativt langsommere produksjonssyklus; høyere strømforbruk.
Utvalgsanbefalinger:
Hvis du hovedsakelig produsererrør med liten til middels diameter, kreverhøystyrke eller jekkerør, og trenger ekstremt høy ytelse, denekstruderingsmetodeer et ideelt valg.
Hvis du trengerstore diametreogfleksibel produksjon med flere leddtyper, eller hvis du allerede har eksisterende former, denopphengsrullemetodegir mer tilpasningsevne.
UNIK kan levere begge typer rørmaskiner og justere tekniske parametere (diameter, lengde, motoreffekt etc.) etter kundens behov. I tillegg leverer UNIK formdesign og tilpasningstjenester for å sikre nøyaktige dimensjoner og enkel avforming.
