Hvorfor kan UNIKs rørpeleutstyr fullføre et DN600 dreneringsrør på bare 3 minutter?
Ved produksjon av avløpsrør i armert betong påvirker produksjonseffektiviteten direkte prosjektleveranseevnen og de totale kostnadene. I tradisjonelle rørproduksjonsprosesser – enten sentrifugale eller suspensjonsvalsemetoder – varierer formingstiden for et enkelt rør typisk fra 8 til 15 minutter, med stor avhengighet av operatørerfaring. UNIK Machinery's, lansert for det globale markedet, komprimerer formingstiden for et DN600mm dreneringsrør med en lengde på 3 meter til kun 3 minutter. Bak denne hastigheten ligger den koordinerte støtten til flere kjerneteknologier.
1. Vertikal layout: Den doble handlingen av tyngdekraft og ekstruderingstrykk
I motsetning til tradisjonelle maskiner for produksjon av horisontale opphengsruller, bruker UNIKs vertikale radielle ekstruderingsrørmaskin en vertikal produksjonsmetode. Betong mates fra toppen av rørformen, og strømmer nedover under tyngdekraften for å fylle formhulen, mens ekstruderingshodet påfører utover radialt ekstruderingstrykk og nedadgående komprimeringstrykk under rotasjon. Den doble virkningen av tyngdekraften og ekstruderingstrykket gjør at betongen fullfører fylling og komprimering på kortere tid, noe som forkorter enkeltrørsformingssyklusen betydelig.
2. Presisjonstilpasning av ekstruderingshodet: Ett-trinns forming uten gjentatt rulling
Kjernen i den radielle ekstruderingsrørmaskinen ligger i den nøyaktige passformen mellom ekstruderingshodet og den indre diameteren til rørformen. Den ytre diameteren til ekstruderingshodet er i det vesentlige konsistent med den indre diameteren til røret. Under den roterende løfteprosessen påfører ekstruderingshodet en enkelt, kraftig ekstruderings- og utjevningshandling på betongen, og danner rørveggen i ett trinn med en glatt overflate. Sammenlignet med opphengsrullemetoden, som krever gjentatt rulling og gradvis komprimering, forbedrer "ett-trinns forming"-karakteristikken til den radielle ekstruderingsmetoden produksjonseffektiviteten betydelig.
3. Variabel frekvenshastighetskontroll: Nøyaktig kontroll av rotasjonshastighet og løftehastighet
Forbedring av produksjonseffektiviteten avhenger ikke bare av mekanisk struktur, men også av presis bevegelseskontroll. UNIKs maskin for produksjon av vertikale radielle ekstruderingsrør bruker teknologi for regulering av hastighet med variabel frekvens, som tillater sanntidsjustering av ekstruderingshodets rotasjonshastighet og løftehastighet i henhold til forskjellige rørdiametre og forskjellige betongnedgangverdier. For å ta DN600-rør som et eksempel, sikrer den optimaliserte kombinasjonen av rotasjonshastighet og løftehastighet, avledet fra omfattende prosesseksperimentering, at betongen oppnår den utformede tettheten i det øyeblikket ekstruderingshodet passerer gjennom, uten behov for sekundærpressing.
4. Rask demolding: Oppvarming av mugg og sprøyting av automatisk slippmiddel
Avformingsstadiet er ofte en effektivitetsflaskehals i rørproduksjonen. UNIK-utstyr integrerer et formforvarmingssystem og en automatisk sprøyteanordning for slippmiddel. Før hvert rør dannes, sprøytes innerveggen av formen jevnt med slippmiddel, mens formen holdes på en passende temperatur for å redusere vedheft mellom betongen og formveggen. Etter at rørformingen er fullført, skyver et hydraulisk løftesystem røret jevnt ut av formen, med hele avformingsprosessen fullført i løpet av sekunder – ingen kleber, ingen skade.
5. Standardoverholdelse: Kvalitetsgodkjenning av GB11836-2023
Høy hastighet betyr ikke dårlig kvalitet. Rør produsert av UNIKs vertikale radielle ekstruderingsrørmaskiner oppfyller fullt ut den nasjonale standarden GB11836-2023, med tette rørvegger, glatte indre og ytre overflater og dimensjonsnøyaktighet som oppfyller kravene. Denne kvalitetspåtegningen betyr at det som fullføres på 3 minutter ikke bare er et "rør" - det er et kvalifisert produkt som er klart for direkte bruk i ingeniørprosjekter og som kan bestå akseptinspeksjoner.
Til dags dato har UNIKs maskiner for produksjon av vertikale radielle ekstruderingsrør blitt tatt i bruk i kommunale dreneringsprosjekter i flere land og regioner over hele Sørøst-Asia, Afrika, Midtøsten og videre. Globale kunder er velkomne til å kontakte UNIK Machinery for skreddersydde løsninger for rørfremstillingsutstyr tilpasset dine prosjektkrav.